技术干货|空气消毒剂气雾腐蚀性的测定

      金属材料广泛应用于日常生活和工农业生产中，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。然而据报道全世界每年腐蚀损耗的金属材料约为1亿吨，直接经济损失约达7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的6倍，这还不包括由于腐蚀导致的停工、减产和爆炸等造成的间接损失。因此研究金属材料的腐蚀具有十分重要的意义。

在使用消毒剂过程中不可避免的接触金属制品，环境中残留的消毒剂会增加金属的腐蚀性。消毒剂本身性质，消毒剂配制及稀释的载体、消毒方法、消毒时间都会影响金属腐蚀，此外还会受到环境温湿度，气相、液相和固相界面化学、电化学以及物理的复杂过程的影响。

化学消毒剂通过汽化、雾化等方式释放到空间中，对于控制微生物气溶胶传播所带来的危害起到十分重要的作用，广泛应用于人们日常生活中和医疗卫生、生物医药等行业中。研究化学消毒剂气溶胶对金属材料的腐蚀规律对于掌握化学消毒剂气雾金属腐蚀性规律意义重大。

研究金属腐蚀较可靠、较常用的方法是实际使用状态下的暴露腐蚀试样，它能真实地反应金属材料在该环境下的腐蚀情况。然而，此方法不仅耗时长，试验结果还易受到实际使用条件及环境条件的影响。为此人们需要一种可以在实验室条件下加速腐蚀试验方法，才能在短期内快速、真实地再现金属材料在实际使用过程状态下的腐蚀规律。

但是过去实验室常用的用于评价消毒剂金属腐蚀性的方法是根据《消毒技术规范》（2002年版）中的方法，此方法是采用液体浸泡试验，不能真实的反应汽化或雾化消毒对金属腐蚀的实际状况。GB/T 38498-2020《消毒剂金属腐蚀性评价方法》是国内首个关于消毒剂气雾腐蚀试验的方法，适用于评价用于空气消毒的消毒产品消毒过程中所产生的气雾对5种金属材料的腐蚀速率。

GB/T 38498-2020《消毒剂金属腐蚀性评价方法》分为两种方法分别是气雾腐蚀试验和全浸腐蚀试验，气雾腐蚀试验用于评价气溶胶喷雾的化学消毒剂，试验可以选择1m³气雾柜和20m³气雾室；而采用消毒器械超声雾化、汽化（干雾）或气体消毒的化学消毒剂，由于消毒设备比较大，只能在20m³气雾室中测试。其中化学消毒剂采用器械进行超声雾化、汽化（干雾）或气体消毒时，可采用进行空气消毒效果鉴定试验的器械，并可由厂家提供相应设备，保证金属腐蚀性性试验与空气消毒效果鉴定试验的一致性。

气雾腐蚀试验主要试验器材包5种圆形金属片（不锈钢、碳钢、铜、铝、锌），直径24mm，厚1mm，每种3片，沿气雾室（柜）一条对角线的内、中、外依次等距离悬挂。根据气雾气雾室（柜）的体积按照消毒剂产品使用说明书（浓度和使用量）和循环次数配制所需消毒液，根据喷雾装置流量计算喷雾时间；消毒机器按照使用说明书和循环次数调节参数，设定开机时间，如使用配制消毒液不稳定的消毒剂，如氧化类消毒剂，应当天使用当天配制。

将喷雾装置或消毒机器和通风装置连接至智能定时插座或开关，根据每个循环时间（循环时间为喷雾或开机时间、消毒时间和消毒后30min排风时间总和）和45次循环设定智能定时插座或开关。开启开关，进行循环处理试样。试验次数确定为45次，主要原因是与GB/T 20854-2007《金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验》中45次循环次数一致，并且用每个循环时间乘以45次，大约72h，与全浸腐蚀性试验一致，保证标准不同试验方法的一致性。

计算公式如下：

        式中：

        R为腐蚀速率，mm/a（毫米/年）；

        M为试验前金属片平均重量，g；

        Mt为试验后金属片平均重量，g；

        Mk为对照组试样平均失重值，g；

        S为金属片的表面积总值，c㎡；

        T为试验时间，h；

        D为金属材料密度，kg/m³。

      腐蚀速率用所试验的全部平行试样的平均值进行评价；当某个平行试样的腐蚀速率与平均值之相对偏差超过10%时，应取新的试样作重复试验，用第二次试验结果进行计算与评价。当再次不符合要求时，则应以两次试验全部试样的平均值进行评价。

      腐蚀性分级标准如下：